Guide des matériaux biosourcés - FFB

LES MATÉRIAUX BIOSOURCÉS
DANS LE BÂTIMENT
BÂTIR POUR
LA PLANÈTE
BÂTIR POUR
LA PLANÈTE

Les matériaux biosourcés dans le bâtiment 3
Le secteur du bâtiment est au cœur des enjeux du développement durable.
Construire ou rénover des bâtiments de manière écoresponsable nécessite de
considérer l’ouvrage dans son ensemble, depuis la production des matériaux
qui le composent jusqu’à sa déconstruction.
La filière des matériaux biosourcés a été identifiée par le ministère de
l’Écologie comme l’une des filières vertes ayant un potentiel de développement
économique élevé pour l’avenir. Cela notamment en raison de son rôle pour
diminuer notre consommation de matières premières d’origine fossile, limiter
les émissions de gaz à effet de serre et créer de nouvelles filières économiques.
Le recours à des matériaux biosourcés s’inscrit donc parfaitement dans une
démarche de développement durable.
C’est ainsi qu’en 2007, à l’issue du Grenelle de l’environnement, deux plans
d’action ont été lancés, l’un sur les matériaux biosourcés, l’autre spécifique
à la filière bois. Les objectifs étant de comprendre les freins de développement
de ces filières et de produire un plan de développement.
À la suite à cela, le label « Bâtiment biosourcé 1
» a été mis en place, en 2012,
par les pouvoirs publics afin de valoriser l’utilisation des matériaux et produits
de construction biosourcés.
Plus récemment, la loi relative à la transition énergétique pour la croissance
verte encourage l’utilisation des matériaux biosourcés lors de la construction
ou de la rénovation des bâtiments 2
.
La FFB a contribué au développement de ces filières émergentes avec
la construction de deux maisons expérimentales en paille et en chanvre
à Montholier (25) au début des années 2000.
Le présent guide a pour vocation d’accompagner les artisans et entreprises
du bâtiment dans le choix et l’utilisation des matériaux biosourcés suivants :
le bois, le liège, la paille, le chanvre, la ouate de cellulose, le textile recyclé
et la laine de mouton.
1. Arrêté du 19 décembre 2012.
2. Article 14 de la loi pour la transition energétique et la croissance verte.
CONTEXTE

Les matériaux biosourcés dans le bâtiment4
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Qu’est-ce qu’un matériau biosourcé ?
Pourquoi utiliser les matériaux biosourcés ?
Assurance décennale
Sécurité incendie
Disponibilité de la ressource en France
Matériaux biosourcés présentés dans ce guide
Le bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Le liège . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
La paille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Le chanvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
La ouate de cellulose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Le textile recyclé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
La laine de mouton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tableau comparatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SOMMAIRE
AVERTISSEMENT
Ce guide est un document de sensibilisation
aux matériaux biosourcés, il ne traite pas de
la mise en œuvre de ces produits.
Pour cela, le professionnel doit consulter
les avis techniques, les règles de l’art et la
réglementation en vigueur.

QU’EST-CE QU’UN MATÉRIAU
BIOSOURCÉ ?
C’est un matériau issu du vivant, d’origine
animale (ex. : laine de mouton) ou végétale
(ex. : bois, paille).
POURQUOI UTILISER
LES MATÉRIAUX BIOSOURCÉS ?
L’utilisation de matériaux biosourcés
concourt significativement au stockage de
carbone atmosphérique et à la préservation
des ressources naturelles. C’est pourquoi elle
est encouragée par les pouvoirs publics lors
de la construction ou de la rénovation des
bâtiments.
Attention, toutefois, aux idées reçues :
les matériaux biosourcés ne sont pas
nécessairement 100 % naturels et sans
impact pour l’environnement. Ils peuvent
parfois être transformés, contenir des additifs
chimiques en proportions variables ou avoir
été transportés sur de longues distances.
Dans une démarche de construction durable,
il est donc préférable d’utiliser des matériaux
biosourcés locaux et le moins transformés
possible, sous réserve qu’ils répondent aux
caractéristiques pour lesquelles ils sont mis
en œuvre.
ASSURANCE DÉCENNALE
Sur le principe, l’obtention d’une assurance
responsabilité civile et décennale par une
entreprise mettant en œuvre des matériaux
biosourcés ne pose pas de difficultés
particulières. S’agissant de l’assurance
décennale, la mise en œuvre des matériaux
et/ou procédés doit entrer dans le champ
de la clause dite « de technique courante 1
»
du contrat d’assurance décennale. En cas de
doute, se référer à son contrat ou contacter
son assureur afin d’avoir une confirmation
écrite de sa part.
En revanche, si la mise en œuvre des
matériaux et/ou procédés n’entre pas dans
cette catégorie, il s’agit de produits de
« technique non courante », pour lesquels
l’entreprise devra demander une extension
de garantie auprès de son assureur.
Ce dernier pourra accorder l’extension,
moyennant généralement une surprime.
En fonction des besoins, cette extension
pourra être ponctuelle, pour un chantier
déterminé, ou annuelle.
1. Chaque assureur à sa propre définition de la « technique courante »,
généralement assez proche de celle recommandée par la Fédération
française des sociétés d’assurance. Cette définition prend notamment en
compte les produits sous avis technique (ATec) ou document technique
d’application (DTA) non mis en observation par la Commission prévention
produits (C2P) ainsi que les règles de mise en œuvre qui font l’objet
de NF DTU ou de règles professionnelles validées par la C2P.
SÉCURITÉ INCENDIE
Comme tous les matériaux, les matériaux
biosourcés doivent présenter les critères
de réaction au feu de la réglementation,
liée au type de bâtiment concerné et à son
usage. Si ce n’est pas le cas, ils devront
obligatoirement être traités pour respecter
ces critères.
Deux sortes de traitements existent :
• traitement chimique ;
• écran coupe-feu protégeant le public de la
réaction au feu de ces matériaux.
Certains matériaux ont fait l’objet d’essais
afin de connaître leur réaction naturelle
(sans traitement). C’est le cas des bétons
de chanvre.
En revanche, d’autres, comme la laine de
mouton, la ouate de cellulose, le textile
recyclé, la paille ou le liège, peuvent rarement
être utilisés sans traitement spécifique.
GÉNÉRALITÉS

DISPONIBILITÉ DE LA RESSOURCE
EN FRANCE
Certains matériaux biosourcés sont
disponibles en grande quantité
sur le territoire pour le secteur du bâtiment.
Citons notamment :
• la paille : si on utilisait seulement 5 % de la
paille qui retourne au sol, on pourrait isoler
500 000 logements par an 1
;
• le chanvre : la France est le premier
producteur en Europe, avec une production
annuelle de 8 000 à 10 000 hectares 2
;
• le textile recyclé : 600 000 tonnes de
déchets de textiles sont produits chaque
année par les ménages et autant par les
entreprises, la production actuelle d’isolant
est d’environ 3 000 tonnes par an 2
.
1. Source : étude Terracréa.
2. Source : étude Nomadéis.
MATÉRIAUX biosourcés
présentés dans ce guide
Les matériaux biosourcés couvrent une large
gamme de produits et trouvent de multiples
applications dans le domaine du bâtiment.
Ce guide présente des fiches descriptives
pour les matériaux biosourcés suivants :
le bois, la paille, le chanvre, la ouate de
cellulose, le textile recyclé, le liège et la laine
de mouton.
Toutefois, il en existe d’autres, comme le lin,
les plumes de canard, le miscanthus, parfois
moins développés, qui ne sont pas présentés
dans ce guide.
La terre crue, bien que d’origine naturelle,
n’est pas considérée comme un matériau
biosourcé, car elle n’est pas issue du vivant.

LE bois
produCtion
Le bois est depuis très longtemps
utilisé dans la construction.
Il permet la création de produits
de construction comme les
structures porteuses, le bardage,
les menuiseries, les panneaux
de bois, la laine de bois ou encore
le bois en vrac.
* Le bois d’œuvre (structure porteuse,
bardage, menuiserie) n’est pas développé
dans cette fiche, se référer aux fiches
produits et ouvrages bois éditées par le
FCBA et Irabois (www.irabois.com).
Produits de construction et domaines d’application
Liant
Bois
d’œuvre *
Déroulage
Tranchage
Produits
connexes
Sciage
Bois
Panneaux plaqués
et contreplaqués
Broyage Défibrage
Copeaux
de bois
Fibres
de bois
Bois
en vrac
Panneaux de
fibre de bois
Laine
de bois
La laine de bois et les panneaux en fibre
de bois sont fabriqués grâce au défibrage du bois.
Domaines d’application :
• isolation des murs par l’intérieur et l’extérieur ;
• isolation des combles perdus ;
• isolation des rampants de toiture.
Certains de ces isolants possèdent une certification Acermi.
Laine de bois et panneaux de fibres de bois

le bois
FORMAtion
L’application de ces matériaux est similaire à celle des isolants
« classiques ». Aucune formation spécifique n’est nécessaire pour
leur pose. Cependant, la découpe de la laine de bois nécessite
des outils appropriés.
DISTRIBUtion
Auprès de négociants en matériaux ou directement
auprès de fabricants.
AVANTAGES
• Bonnes performances thermique
et acoustique.
• Contribution au confort d’été.
• Matériau renouvelable.
• Laine de bois utilisable pour
certaines techniques d’isolation
par l’extérieur.
www.umb.ffbatiment.fr
www.umpi.ffbatiment.fr
www.irabois.fr
EN
SAVOIR P
LUS
INCONVÉNIENTS
• Laine de bois et bois en vrac
peuvent nécessiter un traitement
chimique contre les moisissures
ou les attaques d’insectes.
Le bois peut être conditionné en vrac.
• isolation des murs (caissons) ;
• isolation des combles perdus.
Bois en vrac

le liège
produCtion
La production de matériaux de
construction à base de liège est
réalisée principalement grâce au
chêne-liège ou par le recyclage
des bouchons. L’écorce de cet
arbre permet la création de
produits de construction comme
les panneaux et rouleaux recyclés
100 % liège et les granulats.
La quasi-totalité des produits
de liège pour la construction en
France est importée.
Les panneaux et rouleaux de liège sont fabriqués à partir de l’écorce de chêne-
liège ou de bouchons de liège.
• isolation des planchers ;
• isolation des murs par l’intérieur ou l’extérieur ;
Des certifications Acermi ont été délivrées pour certains panneaux de liège.
Panneaux et rouleaux de liège
Panneaux et
rouleaux de liège
Écorce du
chêne-liège
Bouchons de
liège recyclé
Assemblage
Broyage
Granulats
de liège
Liant
Les granulats de liège sont utilisés en remplissage de caissons ou mélangés à du
béton afin d’obtenir une chape légère et isolante.
• remplissage : combles, murs… ;
• béton allégé : chape isolante.
granulats

le liège
FORMAtion
« classiques ». Aucune formation spécifique n’est donc nécessaire
pour la mise en œuvre.
DISTRIBUtion
INCONVÉNIENTS
• Coût élevé.
• Le liège est généralement
importé.
EN
SAVOIR P
LUS
• Bonne performance thermique.
• Très bon isolant acoustique.
• Très bonne contribution
au confort d’été.
• Très résistant et imputrescible.
• Peut être utilisé en soubassement
et sous-chape.
• Matériau biodégradable.
• Bon comportement au feu.
• Pas d’additifs pour
l’agglomération des panneaux.
AVANTAGES

la paille
produCtion
La paille est un matériau
largement disponible
sur le territoire français.
Elle peut être utilisée dans
la construction sous forme
de bottes, panneaux et enduits.
Après fauchage, la paille est en général conditionnée sous forme de bottes.
Celles-ci peuvent être utilisées telles quelles comme isolant
dans une ossature bois.
• remplissage des murs ;
• remplissage en toiture ;
• isolation thermique par l’extérieur.
bottes de paille
La paille en vrac est mélangée à de la terre afin de créer un enduit.
Domaine d’application :
• revêtement de façade intérieur ou extérieur.
Des règles professionnelles de la construction paille sont applicables au
remplissage isolant et aux enduits. Elles sont disponibles sur le site www.rfcp.fr.
Des règles professionnelles sont en cours de rédaction pour l’isolation thermique
par l’extérieur.
Il existe un avis technique (ATec) concernant un procédé d’isolation thermique
des murs à ossature en bois par remplissage en blocs de paille, disponible
sur le site http://evaluation.cstb.fr
enduit terre/paille
Compression
Assemblage
Enduit
terre/paille
Bottes de
paille
Paille
Liant
Panneaux
de paille
Terre

la paille
Les panneaux de paille compressée
sont obtenus grâce à un procédé de compression
de la paille à chaud. Un revêtement en carton
est ensuite collé sur les deux faces.
Domaines d’application (déconseillé en milieu trop humide) :
• cloisons intérieures ;
• isolation des murs par l’intérieur ;
• isolation des plafonds ;
panneaux de paille
FORMAtion
Les règles professionnelles imposent que la mise en œuvre
des bottes de paille et des enduits soit réalisée par une personne
formée. Le Réseau français de la construction paille (RFCP)
propose des formations de cinq jours aux professionnels.
DISTRIBUtion
Auprès de négociants en matériaux ou auprès de fabricants
pour les panneaux et directement auprès des agriculteurs
pour les bottes de paille.
EXEMPLES DE CONSTRUCTION
en bottes de paille
AVANTAGES
et acoustique.
• Très bonne contribution
au confort d’été.
• Les constructions et rénovations
en bottes de paille sont
facilement assurables, car
couvertes par des règles
professionnelles.
• Ressource disponible en quantité
et renouvelable.
• Ressource répartie uniformément
sur le territoire français.
• Les bottes ne nécessitent aucune
transformation, aucun traitement
chimique et sont faciles à mettre
en œuvre.
• Coût modéré.
INCONVÉNIENTS
• Pour les panneaux de paille
compressée, les colles peuvent
avoir une forte teneur en
formaldéhydes.
• Pour le remplissage en bottes de
paille, épaisseur importante des
murs pour atteindre une bonne
performance thermique.
• Poids des bottes de paille.
1921 : construction de la maison Feuillette dans le Loiret (45),
achetée et entretenue par le RFCP.
2013 : construction de l’école Louise-Michel à Issy-les-Moulineaux
(92).
2014 : construction de la résidence Jules-Ferry, immeuble de
8 niveaux, à Saint-Dié-des-Vosges (88).
www.umgo.ffbatiment.fr
www.rfcp.fr
EN
SAVOIR P
LUS

LE CHANVRE
produCtion
Le chanvre est une plante à croissance
rapide nécessitant pas ou peu d’engrais.
La fibre et la chènevotte sont les parties
de la plante les plus utilisées pour
le secteur du bâtiment. Elles permettent
la création de produits de construction
comme le mortier, l’enduit, le béton
et la laine de chanvre, ou peuvent être
directement utilisées en vrac.
Les produits à base de chanvre sont
transformés par un processus industriel
ou en atelier et peuvent s’appliquer à tout
type de construction, en travaux neufs
ou en rénovation.
Le béton, l’enduit et le mortier de chanvre sont obtenus par le mélange de la
chènevotte et d’un liant, le plus souvent à base de chaux. Le béton de chanvre
peut être projeté avec une machine spécifique ou coulé entre banches.
Le couple chaux-chanvre utilisé pour la fabrication du béton de chanvre doit être
validé par un laboratoire (liste disponible sur www.construire-en-chanvre.fr).
• isolation répartie des murs (béton de chanvre) ;
• isolation des sols (béton de chanvre) ;
• revêtement de façade intérieur ou extérieur (enduit et mortier).
Les règles professionnelles de la construction en chanvre s’appliquent au béton de
chanvre pour les applications suivantes : murs, isolation de sol, enduit, isolation de
toiture. Elles sont disponibles sur : www.construire-en-chanvre.fr
Il existe des éléments préfabriqués de type « bloc » et de type « panneau de
mur » dont les dimensions sont plus importantes.
Domaine d’application :
• isolation répartie des murs.
Défibrage
de la tige
Chènevotte
Éléments
préfabriqués
Chènevotte
en vrac
Laine de
chanvre
Chanvre
Liant
Mortier, enduit et
béton de chanvre
Fibre
Mortier, enduit et béton de chanvre
ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS EN BÉTON DE CHANVRE

LE CHANVRE
La laine de chanvre, issue de la fibre de
la plante, se trouve sous différentes formes :
laine souple, panneaux semi-rigides ou en vrac.
La laine de chanvre n’est pas soumise aux règles professionnelles.
• isolation des murs ;
Des avis techniques pour certains fabricants de panneaux et rouleaux à base de
fibres de chanvre sont disponibles sur le site http://evaluation.cstb.fr
Il existe également des fiches de déclaration environnementale et sanitaire (FDES)
pour certaines laines de chanvre.
La chènevotte correspond à la partie intérieure de la tige. Elle ne doit pas être
exposée à l’humidité.
Le label « Granulat chanvre » permet de garantir la qualité de la chènevotte
et la stabilité des caractéristiques.
LAINE DE CHANVRE
Chènevotte en vrac
FORMAtion
Les règles professionnelles imposent une formation d’une journée
pour la mise en œuvre du mortier, de l’enduit et du béton de
chanvre. L’association Construire en chanvre propose une liste de
formateurs agréés.
DISTRIBUtion
La laine de chanvre et la chènevotte en vrac sont distribuées
soit directement par les chanvrières, soit par des négociants
en matériaux.
Pour fabriquer un béton de chanvre, il est nécessaire d’assembler
la chènevotte et un liant (le mélange n’est pas vendu
prêt à l’emploi).
EXEMPLES DE CONSTRUCTION
2012 : restauration et extension de la maison du tourisme
de Troyes (51), projet lauréat aux rubans du Patrimoine 2014.
2014 : construction de 10 logements aux Loges-en-Josas (78),
projet conduit par le maître d’œuvre SCI Vallée de la Bièvre.
INCONVÉNIENTS
AVANTAGES
• Bonne régulation de l’humidité.
et acoustique.
• Contribution au confort d’été
• Bonne stabilité au feu du béton
de chanvre.
• Les constructions et rénovations
en béton de chanvre sont
facilement assurables, car
couvertes par des règles
professionnelles.
• La laine de chanvre est
naturellement résistante
aux insectes.
• Culture locale qui nécessite peu
d’engrais et peu d’eau.
• Temps de séchage du béton
de chanvre projeté assez long.
• La laine de chanvre peut contenir
des retardateurs de feu (produits
chimiques).
www.umgo.ffbatiment.fr
www.construire-en-chanvre.fr
EN
SAVOIR P
LUS

la ouate de cellulose
produCtion
La ouate de cellulose est produite à
partir de journaux recyclés. Elle permet
la création de produits de construction
comme des panneaux semi-rigides ou
peut être utilisée directement en vrac.
La ouate de cellulose pour la
construction est fabriquée en usine.
En France, il existe plusieurs fabricants de
produits de construction à base de ouate
de cellulose.
À ce jour, seulement 50 % des déchets de
journaux sont recyclés. La filière pourrait
donc encore se développer.
La ouate de cellulose peut être conditionnée sous forme de panneaux.
Journaux
recyclés
Broyage
Ouate de cellulose
en vrac
Panneaux en ouate
de cellulose
panneaux en ouate de cellulose
La ouate de cellulose en vrac peut être appliquée en voie sèche
ou en voie humide.
• soufflage à sec en combles perdus ;
• insufflation à sec dans des caissons (murs, planchers) ;
• projection humide sur les murs ;
• flocage (humide) en sous-face de planchers.
Il existe des fiches de déclaration environnementale et sanitaire (FDES)
pour certaines ouates de cellulose en vrac.
Il existe des avis techniques concernant le soufflage de ouate de cellulose pour les
planchers de combles disponibles sur le site http://evaluation.cstb.fr
ouate de cellulose en vrac

la ouate de cellulose
FORMAtion
pour leur mise en œuvre. Cependant, l’application
par projection avec une machine appropriée doit être réalisée
par un professionnel compétent.
DISTRIBUtion
AVANTAGES
• Bonne régulation de l’humidité
(peut absorber jusqu’à 15 %
de son poids en eau).
et acoustique.
• Contribution au confort d’été.
• Provient de produits recyclés.
• Nécessite peu d’énergie lors de
sa production.
INCONVÉNIENTS
• Produit non résistant au feu
naturellement, doit être traité
chimiquement.
• Obligation du port d’un
masque lors de la mise en place
(poussières).
• Peut dégager des odeurs et
émettre des formaldéhydes dus
aux résidus d’encre (en fonction
de la qualité de la ouate).
EN
SAVOIR P
LUS

le textile recyclé
produCtion
La production de matériaux de
construction à base de textile recyclé est
réalisée principalement grâce aux chutes
de l’industrie textile et aux vêtements
usagés des ménages qui sont rapportés
dans des bennes de tri.
Après un tri selon les matières, les tissus
sont découpés, hachés et défibrés
puis mélangés dans des proportions
constantes de coton, laine et acrylique.
Les fibres sont ensuite thermoliées avec
du polyester pour former des rouleaux
ou panneaux semi-rigides de densité
variable.
Le textile recyclé de construction est
fabriqué en usine. En France, il existe
plusieurs fabricants de produits isolants
à base de textiles recyclés.
Le textile recyclé peut être conditionné sous forme de panneaux et rouleaux.
Des avis techniques existent pour des panneaux et rouleaux à base de textiles
recyclés pour l’isolation des murs et toitures. Ils sont disponibles sur le site
http://evaluation.cstb.fr
Panneaux et rouleaux en coton recyclé
Le textile recyclé peut être conditionné en vrac.
coton en vrac
Textiles
usagés
Effilochage
Traitement
Panneaux
et rouleaux
en coton recyclé
Coton
en vrac

le textile recyclé
FORMAtion
pour leur mise en œuvre.
AVANTAGES
et acoustique.
• Facilité de pose.
• N’émet pas de composé
organique volatil (COV), ni de
poussière.
INCONVÉNIENTS
• Tassement possible en
application verticale.
• Produit non résistant au feu
naturellement, doit être traité
chimiquement.
DISTRIBUtion
EN
SAVOIR P
LUS

la laine de mouton
produCtion
La laine de mouton utilisée pour les
matériaux de construction est un sous-
produit de la filière ovine. Il s’agit en
général de laine impropre pour l’industrie
textile. Elle permet la création de produits
de construction comme les rouleaux
ou panneaux, la laine en vrac et les
écheveaux.
Cette filière très ancienne est en cours
de restructuration depuis la fermeture
de la dernière usine de lavage en France
en 2009. Désormais lavée à l’étranger,
la laine est ensuite transformée et
conditionnée dans des usines en France
(il existe plusieurs fabricants).
Après lavage, la laine de mouton peut être conditionnée sous forme de panneaux
ou rouleaux.
rouleaux et panneaux de laine
La laine de mouton peut être utilisée directement en vrac.
laine de mouton en vrac
Laine
propre
Lavage
Traitement
Laine de
mouton
Laine
en vrac
Rouleaux et
panneaux de laine
Écheveaux

la laine de mouton
La laine de mouton peut être
conditionnée sous forme d’écheveaux.
• calorifugeage de gaines et de tuyaux ;
• calfeutrement.
écheveaux
FORMAtion
L’application de ces matériaux étant similaire à celle des isolants
« classiques », aucune formation spécifique n’est nécessaire
pour leur mise en œuvre. Cependant, la projection de laine en
vrac doit être réalisée par un professionnel compétent avec une
machine à souffler.
AVANTAGES
et acoustique.
• Difficilement inflammable.
• Fumée non toxique en cas
d’incendie.
• Ressource renouvelable.
DISTRIBUtion
Auprès des négociants en matériaux ou directement
auprès des fabricants.
EN
SAVOIR P
LUS
INCONVÉNIENTS
• Nécessite un traitement antimites
relativement toxique.
• Ne contribue pas au confort
thermique d’été.
• Dégage une légère odeur.

Avis technique : document qui exprime une opinion, formulée par un
groupe d’experts à la demande d’un fabricant, sur l’aptitude à l’emploi
et la mise en œuvre d’un produit, composant ou système destiné
à la construction. Cette opinion est basée notamment sur la prise
en compte des exigences réglementaires et de durabilité pour les
techniques innovantes.
NF DTU : normes qui proposent des clauses types de marché de
travaux pour la mise en œuvre d’un ouvrage traditionnel de bâtiment,
pouvant comprendre aussi des règles de calcul, des mémentos pour
conseiller la maîtrise d’œuvre, etc.
Fiche de déclaration environnementale et sanitaire (FDES) :
document qui présente les résultats de l’analyse du cycle de vie (ACV)
et des informations sanitaires d’un produit (de façon standardisée
selon une norme de référence).
Règles professionnelles : règles de l’art adoptées par une profession
sur la base du retour d’expérience, traitant d’un ou plusieurs aspects
techniques spécifiques (ex. : règles professionnelles Construire en
chanvre). Les règles professionnelles peuvent parfois servir de base
à la rédaction d’un NF DTU.
Certificat Acermi : certificat attestant des performances des produits
d’isolation thermique (Acermi = Association pour la certification des
matériaux isolants ; voir www.acermi.com).
glossaire

TABLEAU COMPARATIF
DOMAINES D’APPLICATION
Isolation
desmurs
Isolation
desplanchers
decombles
Isolation
desrampants
Isolation
desplanchers
Autres
ORIGINE MATÉRIAU CONDITIONNEMENT
Isolant
d’origine
végétale
Chanvre
Chènevotte X X
Laine de chanvre X X X
Béton préfabriqué X
Béton projeté X
Enduits X
Paille
Bottes X X X X
Panneaux de paille X
Enduit terre / paille X
Liège
Panneaux / rouleaux X X X X X
Vrac X X X
Ouate de cellulose
Panneaux / rouleaux X X X
Vrac X X
Bois
Laine de bois X X X
Bois en vrac X X
Textile recyclé
Coton en vrac X X
Isolant d’origine
animale
Laine de mouton
Vrac X X
Écheveaux X
Laines
minérales
Laine de verre Rouleaux X X X
Laine de roche Rouleaux X X X
Isolant
synthétique
PSE Panneaux X X X X
N.B. : Les certificats Acermi permettent d’obtenir des informations certifiées sur les performances des isolants.
* À défaut de pouvoir justifier une valeur de conductivité thermique, se référer à l’annexe IX de l’arrêté du 26 octobre 2010 relatif aux caractérist

CARACTÉRISTIQUES ISOLANTES ET TECHNIQUES
Lambda (λ)*
(W/(m.K))
Critères crédit d’impôt (CITE 2015)
Capacité
hygroscopique
Murs Rampants Combles perdus Plancher bas
Épaisseur
moyenne
pour R = 3,7
((m².K)/W)
Épaisseur
moyenne
pour R = 6
((m².K)/W)
Épaisseur
moyenne
pour R = 7
((m².K)/W)
Épaisseur
moyenne
pour R = 3
((m².K)/W)
0,048 18 cm – 34 cm –
Moyenne
0,038 à 0,046 16 cm 25 cm 29 cm –
0,06 à 0,10 – – – –
0,06 à 0,10 30 cm – – –
0,10 à 0,15 – – – –
0,052 ou 0,08
(selon le sens
de la botte)
– – – –
Moyenne
0,08 à 0,10 – – – –
0,12 à 0,15 – – – –
0,032 à 0,045 13 cm – – 11 cm
Faible
0,038 à 0,045 16 cm – 29 cm –
0,039 14 cm 23 cm 27 cm –
Moyenne
0,038 à 0,044 15 cm – 29 cm –
0,037 à 0,049 16 cm 26 cm 30 cm –
Moyenne
Pas d’information – – – –
0,039 à 0,051 17 cm 27 cm 32 cm –
Moyenne
0,039 à 0,051 17 cm – 32 cm –
0,035 à 0,044 15 cm 24 cm 28 cm –
Forte0,035 à 0,042 14 cm – 27 cm –
0,040 à 0,042 – – – –
0,030 à 0,042 13 cm 22 cm 25 cm – Non
0,034 à 0,042 14 cm 23 cm 27 cm – Non
0,030 à 0,038 12,6 cm 20,4 cm 23,8 cm 10,2 cm Non
tiques thermiques et aux exigences de performance énergétique des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments.

FFBNovembre2015/147•©minicel73,abramsdesign,arenaphotouk,verzh,herwech,keantian,An-T,thodonal,mik-cz-Fotolia•FFB
Les matériaux biosourcés couvrent une large
gamme de produits et trouvent de multiples
applications dans le domaine du bâtiment.
Ce guide a pour vocation d’accompagner
les artisans et entreprises dans le choix et
l’utilisation des matériaux biosourcés suivants :
le bois, la paile, le chanvre, la ouate de cellulose,
le textile recyclé, le liège, la laine de mouton.
Il ne traite pas de la mise en œuvre des produits.
lES MATériaux biosourcés dans le bâtiment
33 avenue Kléber - 75784 Paris Cedex 16
www.ffbatiment.fr
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